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厚壁鋼管內直道產生的原因

作者:山東景億金屬制品有限公司   時間:2020/10/15 15:13:15

  厚壁鋼管內直道產生的原因

  1.厚壁鋼管軋制溫度的影響。軋制溫度高、軋制壓力小和頂頭磨損小,從而內直道缺陷也減少。但軋制溫度太高,頂頭表面容易燒化而粘金屬和鐵皮,促使內直道缺陷增加。一般厚壁鋼管軋制溫度在1050攝氏度左右為好。

  2.變形量的影響。一般變形量大,內直道缺陷增多。當總延伸系數一定時,加大道次延伸系數,減小第二道延伸系數,可以減小內直道缺陷。因此,第二道變形可以消除道變形時產生的內直道;但在輥縫處的直道不能消除,因為在這里頂頭不和金屬接觸。

  3.潤滑劑的影響。為了減小厚壁鋼管與頂頭之間的摩擦系數,在送入軋管機之前向毛管內撒入潤滑劑,可以減小厚壁鋼管內直道缺陷。當不用潤滑劑時,缺陷的數量和深度都會增加。

  4.頂頭的形狀。使用球形頂頭可減小內直道缺陷,這是因為球頂頭加工面多,減壁區窄,軋制力小,頂頭上不易粘金屬和鐵皮。

  5.軋制的厚壁鋼管鋼種。變形抗力高的鋼種,由于軋制壓力大,易造成內直道缺陷。

  6.頂頭的表面狀態。主要決定于熱處理,頂頭表面應有一定的硬度和無裂紋。


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